新社屋の完成に伴う生産設備の移設において、電源の繋ぎ込み工事を実施。併せて、移設後の安定稼働を担保するため、老朽化した制御盤内コンポーネントの刷新を行いました。
施工事例
新社屋移設に伴う電気設備刷新と保安強化
施工概要
| 施工カテゴリー | 制御盤、電気工事 |
| お客様業界 | 金属加工業 |
| 施工内容 | 既存生産機械（5台）および制御盤 |
| 工期 |
施工風景
工事の背景・工事前の課題
お客様が新社屋への移転という重要な局面を迎える中、長年メンテナンスを依頼していた電気工事業者が廃業されるという事態に直面されていました。「新しい拠点での電気インフラを誰に託すべきか」という不安を抱えておられ、当社に信頼できる技術パートナーの紹介依頼をいただいたのが始まりです。
また、移設対象の機械は長年稼働しているものが多く、目に見えない電気系統の劣化（漏電リスク等）が、新工場での操業における潜在的な不安要素となっていました。
改善効果・当社からの提案
当社は単なる仲介役ではなく、エンジニアリングパートナーとして、移設を機に「将来の故障リスクを最小化する」ための改善提案を行いました。
■技術ネットワークによる最適なマッチング：
当社の幅広い協力会社ネットワークから、移設工事と精密な電気改修の両方に長けたパートナーを選定。お客様の今後のメインテナンスも安心して任せられる体制を構築しました。
■予防保全としてのブレーカー一新：
既設機械が旧式であったため、移設のタイミングで漏電ブレーカーを全て最新モデルへ一新することを提案。計5台の機械に対し、約60万円で保安基準を現行レベルまで引き上げました。
■移設と連動したワンストップ対応：
機械の移動、据付、そして電気工事のスケジュールを緻密に調整。新工場での立ち上げを最短で実現し、生産停止による損失を最小限に抑えました。
最新の漏電ブレーカーへの更新により、新工場での火災リスクや突発的な停電リスクが大幅に低減されました。お客様からは「移転を機に電気の不安が解消されただけでなく、廃業で途絶えかけていたメンテナンス体制を再構築できて本当に助かった」と、長期的な安心感に対する喜びの声を頂いております。
このように、当社は業者の廃業や技術者不足に悩むお客様に対し、最適なパートナーの紹介から現場の安全性向上までをトータルでコーディネートいたします。「どこに頼めばいいかわからない」という不備・不安がある際こそ、当社の現場力とネットワークをご活用ください。
