金属加工現場で発生する油煙(オイルミスト)対策として、高性能ミストコレクターを導入。マシニング加工中および扉開放時に飛散する油煙を効率的に捕集する環境を構築しました 。
施工事例
高性能ミストコレクターの設置
施工概要
| 施工カテゴリー | ■空調機器・換気、オイルミストコレクター |
| お客様業界 | |
| 施工内容 | ミストコレクター新設 |
| 工期 | 1日(5時間) |
施工風景
工事の背景・工事前の課題
お客様の加工現場では、マシニング加工中や加工終了後に立ち上る激しい油煙が課題となっていました 。特に、加工完了後にオペレーターが扉を開けた際、滞留していた油煙が一気に工場内へ舞い上がってしまうことに強い懸念を抱かれていました 。
こうした状況は、「作業者の呼吸器系への影響」や「油分による床の転倒リスク」、さらには「工場内の設備全体の汚損」を招く恐れがあり、現場の安全および衛生面を根本から改善したいという切実なご要望をいただきました 。
改善効果・当社からの提案
当社では、単に吸い込み力の強い機器を選ぶだけでなく、メンテナンスの容易さと捕集効率のバランスを考慮した「ミストコレクター」の導入をご提案いたしました 。
■「現場を止めない」施工:
生産計画への影響を最小限に抑えるため、事前準備を徹底。わずか5時間という短時間で、ダクト設置から電気配線、試運転調整までを完了させました 。
■捕集効率を最大化する設置設計:扉を開けた際の舞い上がりを最小限に抑えるよう、加工機内の空気の流れを計算した最適な位置に吸引口を配置しました。
■トータル衛生環境の改善:目に見える油煙の除去だけでなく、工場全体の空気を清浄に保つことで、従業員満足度の向上と設備維持コストの低減を両立させるプランを構築しました。
導入後、工場内に立ち上っていた油煙は劇的に削減されました 。
お客様からは「扉を開けた瞬間の不快な煙がなくなり、工場の空気そのものが変わった。何より、現場で働くメンバーが安心して作業に集中できるようになったのが一番の成果だ」と、大変高い評価をいただきました 。
このように、当社は「機械を売る」のではなく、そこで働く人々の「安心と健康」を創り出す提案を得意としております。工場内の空気環境や油煙トラブルでお困りの際は、現場を知り尽くした当社へぜひご相談ください。