施工事例

「ちょっと動かしたいだけなのに…」。天井クレーンを使うほどではないが、手では持てない「中重量物」の搬送がネックでした。

お客様の現場では、大型の立旋盤で加工を行っていますが、前工程から後工程へワークを移す際、これまでは工場全体をカバーする「天井走行クレーン（ホイスト）」を使用していました。 しかし、天井クレーンは工場全体で共有しているため、他部署が使っている間は「待ち時間」が発生してしまいます。また、ほんの数メートル隣の機械へ移すだけの作業に大型クレーンを操作するのは、時間的にも労力的にも「大げさ」で非効率でした。 かといって、ワークは重量物であるため手作業での運搬は不可能であり、安全かつスピーディーな「手元の搬送手段」が求められていました。

ホイストでワーク移動していた頃に比べ、ワーク搬送の取り回しがやり易くなり、効果ありの判断でした。

専用クレーンで「必要な時に、サッと移動」。運搬のストレスをなくし、マシン稼働率を向上させました。

そこで当社では、2台の立旋盤の中間に位置する柱を利用し、キトー製の「ジブクレーン」を取り付ける提案を行いました。

1. 局所的な搬送に特化した選定
ジブクレーンは、旋回アームによって特定の範囲を効率よくカバーできる荷役設備です。今回は2台の機械間でのワーク移動に最適なアーム長と定格荷重を選定し、省スペースかつ高効率な搬送ラインを構築しました。

2. 天井クレーンとの使い分けによる効率化
専用のジブクレーンを導入したことで、作業者は天井クレーンの空き状況を気にする必要がなくなりました。自分のタイミングで自由にワークを吊り上げ、旋回動作だけでスムーズに隣の工程へ渡せるため、段取り時間が大幅に短縮されました。

3. 作業負担の軽減と安全性
「取り回しが格段にやりやすくなった」と現場から評価をいただきました。無理な姿勢での作業や、クレーン待ちによる手持ち無沙汰な時間が解消され、結果として機械の実稼働時間の確保にも繋がっています。

製造現場において、「運搬・移動」は製品の付加価値を生まない時間です。しかし、ここの効率化こそが全体の生産性を大きく左右します。 「天井クレーンが来るまで作業が止まる」「手作業で無理をしている」といった状況は、専用の荷役機器を導入することで劇的に改善できます。 搬送のムダを省き、快適な作業環境を作りたいとお考えのお客様は、現場改善のプロである当社へぜひご相談ください。