このようなお困りごとはありませんか？
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マシニング加工の油煙が工場全体に舞い上がり、作業環境や呼吸への影響が心配…
マシニングセンタなどの加工中・加工終了後に立ち上る油煙が、扉を開けた瞬間に工場全体へ舞い上がる。作業者の呼吸器への影響や設備の汚損につながるといった症状は、ミストの捕集が追いついていないことが原因です。放置すると作業環境が悪化し、集中して作業できる状態を保てなくなる恐れがあります。
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局所排気型を入れているのに、床がぬるぬるして転倒や設備の汚れが気になる…
加工機に局所排気（局排）型のオイルミストコレクターを設置しても、機外に漏れて空気中を漂う微細な浮遊オイルミストまでは取り切れません。捕集しきれなかったミストが床や設備に付着して油膜をつくり、床がぬるぬるして転倒リスクや汚損につながります。局排だけでは対策が不十分なケースがあります。
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工作機械の新規導入に合わせてミスト対策をしたいが、どの方式を選べばよいか分からない…
新たに工作機械を導入する際、局所排気型の設置だけでは床のべたつきや浮遊ミストが残ることがあります。局所排気型と浮遊オイルミストコレクターのどちらを、どう組み合わせるべきかは加工内容や工場の空気環境を踏まえた判断が必要です。費用と効果のバランスを含めて相談できる先を求めていませんか。
そのようなお困りごとは、京滋関西 工場エンジニアリング.comにお任せください！
当社の床のぬるぬる・油煙を解消！ 工場のオイルミストコレクター設置工事に関する事例一覧
当社の床のぬるぬる・油煙を解消！ 工場のオイルミストコレクター設置工事の特長
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加工機内の空気の流れを計算し、油煙の舞い上がりを抑える吸引口を設計しました
ミスト対策は装置を置くだけでは効果が出ません。当社は加工機内の空気の流れを計算したうえで最適な吸引口の配置を設計します。施工事例では、扉を開けた際に滞留した油煙が舞い上がっていた現場に対し、舞い上がりそのものを抑える吸引位置を設計しました。「扉を開けた瞬間の不快な煙がなくなった」との評価をいただきました。
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局所排気で取り切れない浮遊オイルミストや床の油膜まで見据えて、対策範囲を見極めました
オイルミスト対策は局所排気型だけで完結するとは限りません。当社は加工機からの直接捕集に加え、空気中を漂う浮遊オイルミストや床に残る油膜まで含めて必要な対策範囲を見極めます。すでに局排型を導入済みの現場には浮遊オイルミストコレクターを、床の汚れが残る現場には清掃・環境改善までを合わせて提案し根本的な作業環境の改善につなげます。
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ダクト・電気配線・試運転まで一括対応し、操業を止めずに1日で施工しました
ミストコレクターの導入は本体設置だけでなくダクト工事・電気配線・試運転調整までを一つの工程として組み立てる必要があります。当社は関係する工事をまとめて段取りし、生産計画への影響を最小限に抑えます。施工事例では、ダクト設置から配線・試運転までを1日（約5時間）で完了しました。工場の空気そのものが変わったと実感いただける状態まで仕上げました。
発注から引き渡しまでの流れ
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STEP1 現地調査および現状の確認
工事・修理メンテナンスのご依頼は当サイトのお問合せフォームまたはお電話にて承ります。ご依頼をいただきましたら、お客様のご要望に応じて、現地調査を実施いたします。特に、当社では図面と現状の寸法・レイアウトが相違ないかは必ず確認しており、これらに相違がある場合は現場に合わせて実測しております。
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STEP2 お客様の仕様・ご要望をもとに、御見積書を提出
現地調査が完了しましたら、その結果と、お客様よりいただいた仕様書をもとに当社で精査を行った上で、御見積書を提出いたします。また仕様書がない場合でも、お客様からの工期や予算面でのご要望をもとに柔軟に対応いたします。
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STEP3 ご成約
御見積書の内容に問題がございませんでしたら、ご注文書の受領を以てご成約となります。なお、口頭でのご注文はお受けいたしかねますので予めご承知おきください。書面にてご発注いただけますようお願いいたします。
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STEP4 工程打ち合わせ
ご成約後、施工工程に関するお打ち合わせをお客様と実施いたします。これにより関係者全体での情報共有を徹底し、安心安全な施工を実現しております。
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STEP5 施工および試運転
打ち合わせをもとにして、事故ゼロを第一に考えた安心安全な工事・修理メンテナンスを実施いたします。事故防止のための保護具着用の徹底は勿論のこと、工期遵守のための進捗管理も徹底して行っております。施工が完了しましたら、試運転を行います。試運転は施工を行った設備が問題なく稼働するかを確認するために、お客様立会いのもとに行います。安心安全な施工、きめ細やかな対応が当社を選んでいただいている理由の1つと言えます。
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STEP6 検収・引き渡し
お客様立会いのもと試運転を行った上で問題がないことが確認されましたら、お客様に検収・引き渡しを行います。
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STEP7 アフターサポート
お客様からご要望がございましたら、検収・引き渡し後も、各種測定・定期診断などのアフターサポートも実施しております。
マシニング加工の油煙が工場全体に舞い上がり、作業環境や呼吸への影響が心配…マシニングセンタなどの加工中・加工終了後に立ち上る油煙が、扉を開けた瞬間に工場全体へ舞い上がる。作業者の呼吸器への影響や設備の汚損につながるといった症状は、ミストの捕集が追いついていないことが原因です。放置すると作業環境が悪化し、集中して作業できる状態を保てなくなる恐れがあります。
局所排気型を入れているのに、床がぬるぬるして転倒や設備の汚れが気になる…加工機に局所排気（局排）型のオイルミストコレクターを設置しても、機外に漏れて空気中を漂う微細な浮遊オイルミストまでは取り切れません。捕集しきれなかったミストが床や設備に付着して油膜をつくり、床がぬるぬるして転倒リスクや汚損につながります。局排だけでは対策が不十分なケースがあります。
工作機械の新規導入に合わせてミスト対策をしたいが、どの方式を選べばよいか分からない…新たに工作機械を導入する際、局所排気型の設置だけでは床のべたつきや浮遊ミストが残ることがあります。局所排気型と浮遊オイルミストコレクターのどちらを、どう組み合わせるべきかは加工内容や工場の空気環境を踏まえた判断が必要です。費用と効果のバランスを含めて相談できる先を求めていませんか。
加工機内の空気の流れを計算し、油煙の舞い上がりを抑える吸引口を設計しましたミスト対策は装置を置くだけでは効果が出ません。当社は加工機内の空気の流れを計算したうえで最適な吸引口の配置を設計します。施工事例では、扉を開けた際に滞留した油煙が舞い上がっていた現場に対し、舞い上がりそのものを抑える吸引位置を設計しました。「扉を開けた瞬間の不快な煙がなくなった」との評価をいただきました。
局所排気で取り切れない浮遊オイルミストや床の油膜まで見据えて、対策範囲を見極めましたオイルミスト対策は局所排気型だけで完結するとは限りません。当社は加工機からの直接捕集に加え、空気中を漂う浮遊オイルミストや床に残る油膜まで含めて必要な対策範囲を見極めます。すでに局排型を導入済みの現場には浮遊オイルミストコレクターを、床の汚れが残る現場には清掃・環境改善までを合わせて提案し根本的な作業環境の改善につなげます。
ダクト・電気配線・試運転まで一括対応し、操業を止めずに1日で施工しましたミストコレクターの導入は本体設置だけでなくダクト工事・電気配線・試運転調整までを一つの工程として組み立てる必要があります。当社は関係する工事をまとめて段取りし、生産計画への影響を最小限に抑えます。施工事例では、ダクト設置から配線・試運転までを1日（約5時間）で完了しました。工場の空気そのものが変わったと実感いただける状態まで仕上げました。
工事・修理メンテナンスのご依頼は当サイトのお問合せフォームまたはお電話にて承ります。ご依頼をいただきましたら、お客様のご要望に応じて、現地調査を実施いたします。特に、当社では図面と現状の寸法・レイアウトが相違ないかは必ず確認しており、これらに相違がある場合は現場に合わせて実測しております。
現地調査が完了しましたら、その結果と、お客様よりいただいた仕様書をもとに当社で精査を行った上で、御見積書を提出いたします。また仕様書がない場合でも、お客様からの工期や予算面でのご要望をもとに柔軟に対応いたします。
御見積書の内容に問題がございませんでしたら、ご注文書の受領を以てご成約となります。なお、口頭でのご注文はお受けいたしかねますので予めご承知おきください。書面にてご発注いただけますようお願いいたします。
ご成約後、施工工程に関するお打ち合わせをお客様と実施いたします。これにより関係者全体での情報共有を徹底し、安心安全な施工を実現しております。
打ち合わせをもとにして、事故ゼロを第一に考えた安心安全な工事・修理メンテナンスを実施いたします。事故防止のための保護具着用の徹底は勿論のこと、工期遵守のための進捗管理も徹底して行っております。施工が完了しましたら、試運転を行います。試運転は施工を行った設備が問題なく稼働するかを確認するために、お客様立会いのもとに行います。安心安全な施工、きめ細やかな対応が当社を選んでいただいている理由の1つと言えます。
お客様立会いのもと試運転を行った上で問題がないことが確認されましたら、お客様に検収・引き渡しを行います。
お客様からご要望がございましたら、検収・引き渡し後も、各種測定・定期診断などのアフターサポートも実施しております。