施工事例

お客様の工場では、屋内と屋外にそれぞれ1台ずつコンプレッサーを運用されていましたが、以下の2点が深刻な経営課題となっていました。

工場内のメイン機が更新時期（寿命）を迎えており、突発的な故障によるライン停止のリスクを抱えていました。
既存機の馬力が現場の要求量に対して不足しており、複数のエアツールを同時使用する際に圧力が不安定になるなど、作業効率を著しく阻害していました。

当社は単なる「同等品への交換」ではなく、「現場のストレスをゼロにするエアーインフラの再構築」をご提案いたしました。

■将来を見据えた馬力選定：
現状の不足分だけでなく、将来的な設備の増設やエアツールの多用にも耐えられるよう、従来よりも余裕を持った高出力モデルへのランクアップを提案しました。

■レイアウトの最適化：
移設を機に、メンテナンス性や放熱効率、さらには工場内の作業スペース確保を考慮した最適な配置へと再定義いたしました。

お客様からは「エアーの圧力を気にしながら作業するストレスから解放された。移設も1日でスムーズに終わり、翌日からの生産に全く影響が出なかった」と、当社の提案力と現場対応力に高い信頼を寄せていただいております。

このように、当社は機械を売るだけでなく、お客様の生産活動が「止まらない、かつ加速する」ための最適な環境づくりを支援いたします。コンプレッサーの不調や容量不足を感じた際は、ぜひ当社のエンジニアリング提案をご活用ください。