このようなお困りごとはありませんか？
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コンプレッサーから遠い機械の圧力が足りない
工場内で機械を増設した際、奥にあるエアー源から長いホースを取り回すため、圧力損失が発生しやすくなっています。必要な圧力が確保できず、機械の能力を十分に発揮できていないのではないでしょうか。
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床を這うホースが作業スペースを圧迫し、転倒の危険がある
作業員のつまづきによる労災リスクや、フォークリフトの走行の妨げとなり、接触による配管の損傷が心配だという現場は多いです。安全対策と作業スペースの確保が急務です。
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ホースの取り回しが増え、接続部からエアー漏れが発生している
とりあえずの延長を繰り返した結果、配管レイアウトが悪化し、接続部からのエアー漏れが発生していませんか？これはコンプレッサーの無駄な稼働につながり、生産性や加工精度に悪影響を及ぼしています。
そのようなお困りごとは、京滋関西 工場エンジニアリング.comにお任せください！
当社の工場エアー配管の圧力低下と転倒リスクを解決！天井配管新設工事に関する事例一覧
当社の工場エアー配管の圧力低下と転倒リスクを解決！天井配管新設工事の特長
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アルミ製配管「エアーライナー」による天井配管への移行
配管を床から天井へ集約することで、床面のホースを完全に排除し、安全で広々とした作業スペースを確保します。創業75年、800社以上の実績に基づく確実な施工で、労災リスクを削減します。
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工場全域への安定したエアー供給網の構築
出力先の系統を整理・延長し、供給網を最適化することで、工場内のどこでも即座に安定したエアーを使用できるようになります。
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錆の発生を防ぐクリーンなエアーの供給
軽量なアルミ配管を使用するため、既存の天井構造への負担を最小限に抑えつつ、内部で錆が発生しない特性からクリーンなエアーを機械へ供給し続けることが可能です。アフターメンテナンスまで丸ごと任せられる安心安全の施工です。
発注から引き渡しまでの流れ
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STEP1 現地調査および現状の確認
工事・修理メンテナンスのご依頼は当サイトのお問合せフォームまたはお電話にて承ります。ご依頼をいただきましたら、お客様のご要望に応じて、現地調査を実施いたします。特に、当社では図面と現状の寸法・レイアウトが相違ないかは必ず確認しており、これらに相違がある場合は現場に合わせて実測しております。
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STEP2 お客様の仕様・ご要望をもとに、御見積書を提出
現地調査が完了しましたら、その結果と、お客様よりいただいた仕様書をもとに当社で精査を行った上で、御見積書を提出いたします。また仕様書がない場合でも、お客様からの工期や予算面でのご要望をもとに柔軟に対応いたします。
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STEP3 ご成約
御見積書の内容に問題がございませんでしたら、ご注文書の受領を以てご成約となります。なお、口頭でのご注文はお受けいたしかねますので予めご承知おきください。書面にてご発注いただけますようお願いいたします。
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STEP4 工程打ち合わせ
ご成約後、施工工程に関するお打ち合わせをお客様と実施いたします。これにより関係者全体での情報共有を徹底し、安心安全な施工を実現しております。
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STEP5 施工および試運転
打ち合わせをもとにして、事故ゼロを第一に考えた安心安全な工事・修理メンテナンスを実施いたします。事故防止のための保護具着用の徹底は勿論のこと、工期遵守のための進捗管理も徹底して行っております。施工が完了しましたら、試運転を行います。試運転は施工を行った設備が問題なく稼働するかを確認するために、お客様立会いのもとに行います。安心安全な施工、きめ細やかな対応が当社を選んでいただいている理由の1つと言えます。
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STEP6 検収・引き渡し
お客様立会いのもと試運転を行った上で問題がないことが確認されましたら、お客様に検収・引き渡しを行います。
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STEP7 アフターサポート
お客様からご要望がございましたら、検収・引き渡し後も、各種測定・定期診断などのアフターサポートも実施しております。
コンプレッサーから遠い機械の圧力が足りない工場内で機械を増設した際、奥にあるエアー源から長いホースを取り回すため、圧力損失が発生しやすくなっています。必要な圧力が確保できず、機械の能力を十分に発揮できていないのではないでしょうか。
床を這うホースが作業スペースを圧迫し、転倒の危険がある作業員のつまづきによる労災リスクや、フォークリフトの走行の妨げとなり、接触による配管の損傷が心配だという現場は多いです。安全対策と作業スペースの確保が急務です。
ホースの取り回しが増え、接続部からエアー漏れが発生しているとりあえずの延長を繰り返した結果、配管レイアウトが悪化し、接続部からのエアー漏れが発生していませんか？これはコンプレッサーの無駄な稼働につながり、生産性や加工精度に悪影響を及ぼしています。
アルミ製配管「エアーライナー」による天井配管への移行配管を床から天井へ集約することで、床面のホースを完全に排除し、安全で広々とした作業スペースを確保します。創業75年、800社以上の実績に基づく確実な施工で、労災リスクを削減します。
工場全域への安定したエアー供給網の構築出力先の系統を整理・延長し、供給網を最適化することで、工場内のどこでも即座に安定したエアーを使用できるようになります。
錆の発生を防ぐクリーンなエアーの供給軽量なアルミ配管を使用するため、既存の天井構造への負担を最小限に抑えつつ、内部で錆が発生しない特性からクリーンなエアーを機械へ供給し続けることが可能です。アフターメンテナンスまで丸ごと任せられる安心安全の施工です。
工事・修理メンテナンスのご依頼は当サイトのお問合せフォームまたはお電話にて承ります。ご依頼をいただきましたら、お客様のご要望に応じて、現地調査を実施いたします。特に、当社では図面と現状の寸法・レイアウトが相違ないかは必ず確認しており、これらに相違がある場合は現場に合わせて実測しております。
現地調査が完了しましたら、その結果と、お客様よりいただいた仕様書をもとに当社で精査を行った上で、御見積書を提出いたします。また仕様書がない場合でも、お客様からの工期や予算面でのご要望をもとに柔軟に対応いたします。
御見積書の内容に問題がございませんでしたら、ご注文書の受領を以てご成約となります。なお、口頭でのご注文はお受けいたしかねますので予めご承知おきください。書面にてご発注いただけますようお願いいたします。
ご成約後、施工工程に関するお打ち合わせをお客様と実施いたします。これにより関係者全体での情報共有を徹底し、安心安全な施工を実現しております。
打ち合わせをもとにして、事故ゼロを第一に考えた安心安全な工事・修理メンテナンスを実施いたします。事故防止のための保護具着用の徹底は勿論のこと、工期遵守のための進捗管理も徹底して行っております。施工が完了しましたら、試運転を行います。試運転は施工を行った設備が問題なく稼働するかを確認するために、お客様立会いのもとに行います。安心安全な施工、きめ細やかな対応が当社を選んでいただいている理由の1つと言えます。
お客様立会いのもと試運転を行った上で問題がないことが確認されましたら、お客様に検収・引き渡しを行います。
お客様からご要望がございましたら、検収・引き渡し後も、各種測定・定期診断などのアフターサポートも実施しております。